热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境构成污染。处理热处理的环境污染疑问，实施清洗热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根本根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。焚烧炉的废热运用已抵达很高的程度，焚烧器结构的优化和空-燃比的严厉控制保证了合理焚烧的前提下，使NOX和CO降低到最低极限；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性组成淬火油替代有些淬火油，选用生物可降解植物油替代有些矿物油以减少油污染。
（2） 精密热处理
精密热处理有两方面的意义：一方面是根据零件的运用恳求、材料、结构尺度，运用物理冶金知识及抢先的计算机模仿和检测技术，优化技术参数，抵达所需的功用或最大极限地体现材料的潜力；另一方面是充沛保证优化技术的稳定性，完结产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
科学的出产和动力办理是动力有用运用的最有潜力的要素，建立专业热处理厂以保证满负荷出产、充沛体现设备才能是科学办理的选择。在热处理动力结构方面，优先选择一次动力；充沛运用废热、余热；选用耗能低、周期短的技术替代周期长、耗能大的技术等。
（4） 少无氧化热处理
由选用维护空气加热替代氧化空气加热到精确控制碳势、氮势的可控空气加热，热处理后零件的功用得到行进，热处理缺点如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，行进了材料的运用率和机加工功率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显着改善质量、减少畸变、行进寿数。
轴承零件的热处理质量控制在全部机械行业是最为严厉的。轴承热处理在曩昔的20来年里取得了很大的行进，首要表现在以下几个方面：热处理基础理论的研讨；热处理技术及应用技术的研讨；新式热处理装备及有关技术的开发。
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